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气力输送设备如何避免磨损漏料?
编辑 : 时间 : 2019-08-20 14:07 浏览量 : 9

    气力输送设备现已成为颗粒物料最为首要的运送方法之一,通过多年的开展和出产,商家关于气力输送系统的现状和未来仍是比较有决心的,因为气力输送设备的优势十分显着,可以适应各种物料运送并且功率很高。

气力输送系统厂家设备输送物料时静态拱的类型

    气力输送管道漏料是一个比较常见的毛病,所以厂家在出产气力输送设备时,所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管,可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而泄露,或许呈现堵管的现象,这种状况首要体现在以下几个方面。

    弯头部分在作业时,与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料,如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路,安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动,这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管,并且会下降漏料点处的压力,所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。

    以管道磨损举例,磨损原因主要为以下两点:

①刮削:刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击,冲击过后,再利用动能对材料进行刮削。

②压削:颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击,这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。

为了解决设备磨损问题,与传统金属材料相比,综合性能更加优异的耐磨陶瓷弯头便脱颖而出了,犹如输送设备的“装甲”,保护着气力输送系统不受伤害

    耐磨陶瓷弯头的特点:

①硬度大,强度高;

②耐磨性能好,使用寿命长:减少了设备维修频次, 节省了大量的人力、物力、财力;

③抗冲击:可抵抗大块物料冲击;

④耐高温:最高至1500度;

⑤防脱落:采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴表面,也可采用专业的螺柱焊焊接工艺,通过陶瓷焊接在底部钢板,配合强力粘胶粘接防止脱落;

⑥重量轻,易安装:减轻设备在重量提高生产效率;

⑦应用广泛:能够应用于各种工业领域的抗磨损解决方案。


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